隨著工業(yè)技術(shù)的成長和改造，機(jī)電液一體化技術(shù)在現(xiàn)代旋挖鉆機(jī)上的應(yīng)用得到了廣泛的成長，液壓系統(tǒng)工作性能的好壞，間接影響旋挖鉆機(jī)的作業(yè)性能。在液壓系統(tǒng)中，液壓油是傳送動(dòng)力和信號(hào)的工作介質(zhì)，同時(shí)借起到冷卻、潤滑和防銹的作用。液壓油污染嚴(yán)厲時(shí)，會(huì)致使液壓元件磨損加重出現(xiàn)故障，使液壓系統(tǒng)工作性能變壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)故障中70%以上的故障是由于油液污染而構(gòu)成，個(gè)中75%以上是固體顆粒的污染。
旋挖鉆機(jī)在工作時(shí)，液壓系統(tǒng)由于各種壓力喪失發(fā)生大量的熱量，使系統(tǒng)液壓油溫度上升，系統(tǒng)溫度過高時(shí)液壓油輕易氧化，氧化后會(huì)生成有機(jī)酸，有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件，借會(huì)生成不溶于油的膠狀沉淀物，使液壓油的粘度增大，抗磨性能變差。
液壓油新油有吸水性，含有微量水分;液壓系統(tǒng)停止工作時(shí)系統(tǒng)溫度降低，空氣中的水氣凝結(jié)成水分子混入油中。液壓油中混入水分后，將降低液壓油的粘度，并促使液壓油氧化蛻變，借會(huì)構(gòu)成水氣泡，使液壓油的潤滑性能變差借會(huì)發(fā)生氣蝕。
液壓油能溶解部分空氣，偶然借會(huì)吸入氣泡?？諝饣烊胍簤河椭锌杉铀僖簤河脱趸懽儯钑?huì)激發(fā)噪聲、氣蝕、振動(dòng)等。
液壓系統(tǒng)及元件在加工、裝配、儲(chǔ)運(yùn)中將污物混入系統(tǒng)中;應(yīng)用中漏氣或漏水后構(gòu)成不溶物;應(yīng)用中金屬零部件磨損后發(fā)生的磨屑;空氣中灰塵的混入等，這些都易構(gòu)成液壓油中的顆粒污物。液壓油中混入顆粒污物，輕易構(gòu)成磨料磨損，降低液壓油的潤滑性能，冷卻性能。固體顆粒污染的啟事有以下幾種
(1)液壓系統(tǒng)本身原有殘留雜質(zhì)，如制造裝配過程中發(fā)生的，又已取得完全清除;
(2)新油中含有雜質(zhì)，由于油液流經(jīng)的油管和儲(chǔ)存油液的油桶含有雜質(zhì);
(3)田野露天作業(yè)情形低劣，各種飛揚(yáng)的物質(zhì)顆粒浸入液壓系統(tǒng); 液壓系統(tǒng)保護(hù)時(shí)拆裝元件和管路等過程中構(gòu)成污染物的侵入，或加油、換油時(shí)應(yīng)用了不潔的過濾容器帶進(jìn)的污染物等; 來自機(jī)械磨擦、變形和化學(xué)反應(yīng)等方面的污染。
為保證旋挖鉆機(jī)的作業(yè)性能，便必須保證液壓系統(tǒng)一樣平?？康米〉墓ぷ鳎ＷC液壓系統(tǒng)一樣平常靠得住的工作，必須對(duì)液壓油污染舉辦控制。
液壓油工作溫度過高對(duì)液壓系統(tǒng)的工作元件晦氣，同時(shí)會(huì)使液壓油加速氧化。一樣平常機(jī)械液壓系統(tǒng)的工作溫度最好控制在65℃以下，旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)工作溫度以控制在80℃以下?？刂埔簤河偷墓ぷ鳒囟戎饕菍?duì)液壓系統(tǒng)的冷卻器性能的控制，全部液壓系統(tǒng)液壓油油量的公平控制，液壓系統(tǒng)元器件負(fù)荷及轉(zhuǎn)速的控制。
2.2元件和系統(tǒng)在加工和裝配過程中舉辦清潔
元件在加工制造中，每一工序都必須對(duì)加工中殘留的污染物舉辦凈化清除;元件裝配前必須舉辦清潔處理，裝配后必須舉辦嚴(yán)厲的清潔和檢驗(yàn);油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后，需舉辦酸洗以去除其表面氧化物;對(duì)初裝好的液壓系統(tǒng)作循環(huán)沖洗，并定時(shí)從系統(tǒng)中取樣分析，循環(huán)沖洗直至系統(tǒng)清潔到達(dá)要求。
油箱要公平密封并裝設(shè)高效能的空氣濾清器以戒備灰塵、水分的進(jìn)入;注入新油必須經(jīng)過有效的過濾，系統(tǒng)的回油也應(yīng)舉辦有效的過濾;管路討論等連接處密封嚴(yán)密，戒備灰塵、水分和空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng);活動(dòng)件(如液壓缸活塞桿端)必須裝有防塵密封裝置。
液壓油過濾器(濾油器)是液壓系統(tǒng)中控制油液污染的主要元件，濾油器的應(yīng)用必須保證過濾精度相符系統(tǒng)的應(yīng)用要求，由流體阻力激發(fā)的壓力喪失應(yīng)盡可能小，并應(yīng)具有充足的油垢容量;定時(shí)對(duì)濾油器舉辦檢查和凈化。液壓系統(tǒng)油液的污染度隨著外界污染顆粒侵入率和系統(tǒng)內(nèi)各種磨損顆粒數(shù)的增加而增大，隨著過濾比的增大而減小，是以公平遴選過濾比可有效地降低系統(tǒng)的污染度。固體顆粒是旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)污染的主要起源，經(jīng)由過程公平遴選濾油器的過濾比是控制系統(tǒng)污染的主要方法。
液壓油在應(yīng)用過程中，污染物的侵入會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)構(gòu)成不良的影響，要對(duì)液壓油污染舉辦有效的控制，必須定期對(duì)各密封處、討論處舉辦檢查處理，對(duì)液壓系統(tǒng)的液壓油舉辦檢查分析，還要定期改換液壓油。改換液壓油時(shí)必須將舊液壓油放凈，全部液壓系統(tǒng)必須先清潔后，再注入新的液壓油。
在旋挖鉆機(jī)上采用液壓油污染度在線監(jiān)測(cè)，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)液壓油在應(yīng)用過程中的品德，并且能及時(shí)精確地經(jīng)由過程顯示器顯示污染等級(jí)及響應(yīng)的啟事，即使在工作人員沒有觀察到顯示器顯示的情形，當(dāng)污染度到達(dá)響應(yīng)的級(jí)別時(shí)，報(bào)警裝置也會(huì)舉辦分級(jí)報(bào)警，以確保旋挖鉆機(jī)在應(yīng)用中液壓油性能及品德的優(yōu)勝性。
液壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)題目，經(jīng)檢驗(yàn)主要是液壓油污染度很高，經(jīng)由過程改換有效的濾油器后，故障率降低了80%，同時(shí)舉辦了污染源的有效控制，結(jié)果是應(yīng)用了兩年簡直液壓系統(tǒng)沒有出現(xiàn)大的故障。舉辦了大量的旋挖鉆機(jī)液壓方面的維修結(jié)果來看，簡直85%的故障是液壓油污染所致使的，經(jīng)過采用改換濾油器，舉辦濾油器的有效調(diào)劑，絕大多數(shù)的設(shè)備舉辦跟蹤查詢拜訪發(fā)明，液壓系統(tǒng)故障率間接降低了82%。
控制旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)污染的主要方法是公平遴選濾油器的過濾比，并要控制污染源，經(jīng)由過程科學(xué)控制及及時(shí)改換和改造，可使旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)一樣平常工作，進(jìn)步了機(jī)械的壽命和應(yīng)用代價(jià)。